超硬面熱噴涂的表面預(yù)處理通常分為三個(gè)步驟：表面預(yù)處理，表面凈化和表面粗糙化（或活化）。

1表面預(yù)處理

其目的是：首先超硬面熱噴涂，使工件表面適合涂層沉積并增加粘結(jié)面積；其次，有助于克服涂層的收縮應(yīng)力。一些文物對(duì)零件進(jìn)行預(yù)處理，以分散涂層的局部應(yīng)力并增加涂層的抗剪強(qiáng)度。常見的方法是切圓角和預(yù)涂槽。神器粗糙的表面螺紋也是常用的方法之一，尤其是在噴涂大型工件以增加結(jié)合面積時(shí)。注意車削螺紋有兩個(gè)問題，個(gè)是螺紋的橫截面應(yīng)適合噴涂，而矩形或半圓形的橫截面不利于涂層的組合。另外，線程不要太深否則，涂層將太厚并且成本將增加。涂層表面也可以被“滾花”或車削螺紋和滾花的組合。

2表面凈化

經(jīng)常使用溶劑清潔，堿液清潔和加熱脫脂來去除表面油并保持清潔度。常見的清潔溶劑有：汽油，丙酮，四氯化碳和三氯己烯。大型維修經(jīng)常用堿液清洗。堿液通常用氫氧化鈉或碳酸鈉制備。

3爆破粗糙

噴砂處理可使干凈的表面形成均勻且不平坦的粗糙表面，以促進(jìn)涂層的機(jī)械粘合。用清潔的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清潔的空氣噴涂在工件表面的沙粒會(huì)在基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，并引起某些表面金屬的晶格變形，這是有益的涂層產(chǎn)生物理結(jié)合。對(duì)基材金屬進(jìn)行噴砂處理，以獲得清潔，粗糙和高活性的表面。這是一種重要的預(yù)處理方法。

噴砂常用的磨料有：白剛玉（純氧化鋁），棕剛玉（氧化鋁+氧化鐵），硅砂等。白剛玉砂具有高硬度和低破碎率。噴砂效果好。棕剛玉也是常用的磨料，價(jià)格適中，硅砂硬度高，但破碎率高。冷硬鐵砂或鋼砂也可用于噴涂。

沙粒和砂礫必須清潔，以免對(duì)表面造成二次污染。砂粒的粒度應(yīng)根據(jù)工件的具體形狀進(jìn)行選擇。噴砂作業(yè)時(shí)要注意噴涂噴砂的距離和角度，該距離一般選擇在100?300mm的范圍內(nèi)，對(duì)于薄壁工件和柔性工件，不應(yīng)特別注意強(qiáng)力噴砂處理。噴霧打磨時(shí)避免垂直噴砂，并將角度控制在45°和70°之間。用于表面硬度低的材料，例如銅，鋁，鋅等，柔軟且易延展金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會(huì)有更多的沙粒嵌入基材中。噴砂表面具有較高的活性物質(zhì)，易在大氣中氧化，應(yīng)適當(dāng)保護(hù)并盡快噴灑，一般不超過4h。