眾所周知，CVD技術對應于PVD技術，這項技術具有高強度和厚膜層，并且可以涂覆α-Al2O3膜層，因此更適合于高速，干法粗加工和半精加工領域。如何利用PVD技術發展Al2O3涂層技術以實現厚膜涂層并將PVD涂層技術擴展到粗加工和半精加工領域一直是行業中的難題。這一領域的研究取得了突破性進展，也預示著PVD技術新時代的到來。

隨著納米技術的發展和涂層技術的進步，用于切削工具的納米涂層材料也引起了研究者的關注。納米涂層有兩種主要類型：納米多層結構和納米復合結構。刀具中的常見應用是納米多層涂層，它通常由具有相似晶格常數的單層硬膜材料組成。組成上，有可能獲得一種全新的涂層，該涂層與構成該多層結構的每個單層涂層的性能有顯著差異。這是可人工控制的一維周期性結構，交替沉積的單層涂層不超過5-15 nm。

單面涂層處理越來越難以滿足高速，高精度和超高精度切削以及高性能切削工具的其他先進切削加工技術的要求。該結構的梯度過渡區獲得更好的膜結構和更高的界面結合強度。因此，膜組成將趨于多樣化和復合。為了滿足不同的切削加工要求，涂料組合物將更復雜，功能更具體；在復合涂層中，每個單組分膜的厚度將越來越薄，并逐漸趨于納米化；另一方面，涂覆過程的溫度將越來越低。

經過30多年的發展，PVD真空鍍膜技術已成為工具制造行業的一項關鍵技術，目前正處于蓬勃發展的時期。隨著材料科學技術的發展，涂層技術也從單層膜發展到多層，梯度，納米和納米復合結構膜。如果在此基礎上，進一步減少操作步驟，降低成本，擴大更多品種，那么在不同的工具上應用層涂必將獲得更大的技術和經濟效益。