3D打印高球形粉末

    分層現(xiàn)象有可能會(huì)出現(xiàn)，導(dǎo)致層間發(fā)生斷裂。這可能是粉末熔化不充分或熔池下面若干層重熔引起的。有些裂紋可以通過(guò)后期處理來(lái)修復(fù)，但分層無(wú)法通過(guò)后處理解決。相應(yīng)地，可采取加熱基板的方式來(lái)減少這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)。

    也能夠解釋清楚金屬3D打印過(guò)程中裂紋是如何出現(xiàn)的。他指出裂紋和它對(duì)零件性能的影響不局限于增材制造，在傳統(tǒng)鑄造和其他金屬處理方法中也是大家關(guān)注的問(wèn)題。

   “一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備制造商支持的材料不會(huì)在打印過(guò)程中出現(xiàn)裂紋”，Beuth說(shuō)：“但是，當(dāng)用戶開(kāi)始嘗試加工不是制造商支持的材料，如更脆、更硬的合金，這個(gè)時(shí)候那就得考慮裂紋的問(wèn)題。與孔隙控制類似，可以通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來(lái)減少或者消除裂紋，這是增材制造領(lǐng)域研究熱點(diǎn)。”

    由于裂紋在零部件使用過(guò)程中出現(xiàn)，比如在疲勞載荷下。Beuth說(shuō)：“調(diào)整3D打印工藝參數(shù)可以很大程度上控制這些缺陷。需要注意的一點(diǎn)是，在制造零件過(guò)程中你沒(méi)必要消除所有孔隙或者缺陷。重要的是你知道什么孔隙或者缺陷可能會(huì)存在。如果你能很預(yù)判這些，工程師在設(shè)計(jì)時(shí)可以把這些因素考慮進(jìn)去，仍然能制造出可靠、安全的零件。”