為加強對各事業(yè)部工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的有效管理和控制，促進產(chǎn)學研深度融合。經(jīng)公司領(lǐng)導充分醞釀、研究，公司技術(shù)攻關(guān)小組于日前成立。5月8日上午，公司技術(shù)攻關(guān)小組召開首次會議。會上，公司董事長曾德長教授作了重要講話。他指出

幾年前，3D打印高球形粉末廠家技術(shù)大火，整個社會都在討論它，很多高校借此東風開設(shè)了相關(guān)專業(yè)，很多地方政府在財政補助、土地供應、貸款貼息、用水用電價格等各個方面都出臺了非常優(yōu)厚的政策。此外，許多民營資本也在蠢蠢欲動，想趕快買上車票，生怕錯過這

標準和標準的制定機構(gòu)當一間實驗室作出了圖紙，需要拿出來共享時，會發(fā)現(xiàn)有太多的格式和標準了，因此，3D打印原型機這個領(lǐng)域看起來像是野蠻生長，毫無標準。開源的設(shè)計、配置和軟件

三維打印的設(shè)計過程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導打印機逐層打印。設(shè)計軟件和打印機之間協(xié)作的標準文件格式是STL文件格

正如大家所猜想的那樣，在金屬3D打印時避免各種問題仍需要大量的工藝知識積累和不斷嘗試。每個零件都需要修改設(shè)備參數(shù)，通常導致設(shè)備操作者需多次打印同一個零件，直至克服翹曲、裂紋、孔隙等問題。一旦打印完成，

分層現(xiàn)象有可能會出現(xiàn)，導致層間發(fā)生斷裂。這可能是粉末熔化不充分或熔池下面若干層重熔引起的。有些裂紋可以通過后期處理來修復，但分層無法通過后處理解決。相應地，可采取加熱基板的方式來減少這個問題的出現(xiàn)。

對于有些工程師，3D打印或許以一種不受歡迎的方式突然出現(xiàn)。公司管理層們看到3D打印如何拯救世界、如何將幾百個零件的裝配體減少至一個、如何加工表面蒙皮的超輕點陣結(jié)構(gòu)零件等報道，工程師們迫于壓力仔細研究3D打印零部件

環(huán)保行業(yè)欣欣向榮促進應用領(lǐng)域多元化鍍膜技術(shù)從重污染轉(zhuǎn)為輕污染直至以后的無污染，創(chuàng)新是前提，隨著更新型高效節(jié)能環(huán)保的真空機械設(shè)備研發(fā)必將改變整個工業(yè)。一方面，表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢是向低耗能無污染的技術(shù)方向發(fā)展。它

其中，以還原法、電解法和霧化法生產(chǎn)的粉末作為原料應用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。但電解法和還原法*于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)，而對于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進行合金粉末的生產(chǎn)，同時現(xiàn)代霧化工藝對粉末的形狀也能夠做出控制，不

超聲緊耦合霧化技術(shù)超聲緊耦合霧化技術(shù)是由英國PSI公司提出。該技術(shù)對緊耦合環(huán)縫式噴嘴進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使氣流的出口速度超過聲速，并且增加金屬的質(zhì)量流率。圖4為典型的緊藕合霧化噴嘴結(jié)構(gòu)圖-Unal霧化噴嘴

目前，3D打印高球形粉末廠家制備方法按照制備工藝主要可分為：還原法、電解法、羰基分解法、研磨法、霧化法等。其中，以還原法、電解法和霧化法生產(chǎn)的粉末作為原料應用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。

3D打印技術(shù)種類主要包括SLA/DLP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、3DP技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)等。1、3D打印機是3D打印機的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。但是3D打印出來的是物體的模型，不能打

工程塑料工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D打印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。2.光敏

金屬粉末的形狀是各種各樣的，在3D打印中，金屬粉末需要以一定的流量堆積到打印件上，這就要能控制堆積時的金屬粉末的供給量。對于金屬粉末來講，球形的粉體，如果大小控制在一定的范圍內(nèi)，就能精確地控制打印時的加入量。如是

一、應力簡介　　物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應力。同截面垂直的稱為正

PVD(物理氣相沉積)技術(shù)在二十世紀七十年代末，開始應用在提高機械力學性能的硬質(zhì)膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應用引起了世界各國工具制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高

自從進入21世紀，伴隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在大多數(shù)零件上，不論是外觀，還是性能，越來越精細的零件都有了更高的要求。面對這些嚴格要求，傳統(tǒng)的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達不到標準。經(jīng)過長時間的研發(fā)，

1、鍍膜技術(shù)在裝飾品方面的應用　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、五金箱包、手機殼、手機視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。2、鍍膜技術(shù)在刀具、模具等金屬切削

　真空鍍膜機真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結(jié)在高分子材料外表，構(gòu)成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦系數(shù)恰當;外表張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好，經(jīng)得起蒸騰源的熱輻

PVD真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應用場合非常豐富。總體來說，PVD真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導電效果。如手表外

　　PVD真空鍍膜主要部件有哪些功能？現(xiàn)在PVD真空鍍膜設(shè)備是做的越來越好，從一開始功能較單一的PVD真空鍍膜到如今的多功能結(jié)合的PVD真空鍍膜，其中經(jīng)歷了較長時間。　　　　PVD真空鍍膜設(shè)備的真空室能用不銹鋼或者碳鋼組合使用制作，PVD真

（1）PVD技術(shù)趨于主流地位當今鍍膜行業(yè)使用的制作方式主要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是PVD真空鍍膜（PVD）。化學鍍膜是把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)

1、行業(yè)發(fā)展概況PVD真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝（PVD）。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的PVD真空鍍膜還

由于塑膠具有易成型、成本低、質(zhì)量輕、耐腐蝕等特點，在現(xiàn)代工業(yè)中應用十分廣泛，但因其塑膠本身存在的一些缺點制約了塑膠的擴大應用。近些年

一、在各種被加工材料中，不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、復合材料和耐磨鑄鐵等材料加工難度很高，但隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這些材料的用量不斷增加。同時，今后隨著各行各業(yè)對用材要求的不斷提高，更多的新材料會出現(xiàn)，如在航天工業(yè)領(lǐng)域，鈦合

隨著人們生活水平的提高，手機的使用也越來越普遍，但是，手機在帶給人們方便的同時，其輻射對人體的危害也日益凸現(xiàn)。研究表表明，手機產(chǎn)生的電磁波強度是空間電磁波的4到6倍。少數(shù)劣質(zhì)手機產(chǎn)生的電磁波甚至達到空間

采用磁控離子濺射鍍及多弧離子鍍等先進綠色環(huán)保真空鍍膜工藝主要致力于3C行業(yè)及五金件類的PVD真空鍍膜處理，其可以在各種五金材料的工件（基體）上鍍制出各種膜層，以達到不同的性能要求和外觀效果；先進的設(shè)備和工藝控制

PVD真空鍍膜過程非常復雜，由于鍍膜原理的不同分為很多種類，僅僅因為都需要高真空度而擁有統(tǒng)一名稱。所以對于不同原理的PVD真空鍍膜，影響均勻性的因素也不盡相同。并且均勻性這個概念本身也會隨著鍍膜尺度和薄膜成分而有著不同的意義。

PVD真空鍍膜機是目前制作真空條件應用為廣泛的真空設(shè)備，一般用真空室、真空機組、電氣控制柜三大部分組成，排氣系統(tǒng)采用“擴散泵+機械泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”組成。本公司專業(yè)從事PVD真空鍍膜設(shè)備的研

超硬面熱噴涂的熱噴涂，是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成很細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據(jù)需要選用不同的除層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數(shù)

熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱